中空制品厂家分析到影响塑胶制品的褪色因素有很多，塑料带颜色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。以下是常规的影响中空制品变色的原因以及物流性能。1、耐光性：着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光等级要求是一个重要指标，耐光等级差，中空制品在使用中会很快褪色。2、耐热性：颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。3、抗氧化性：某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。4、耐酸碱性：着色塑料中空制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

乐建中空吹塑托盘的使用寿命，和什么因素有关？中空吹塑托盘的使用性能是大家都有目共睹的,那它的使用年限真的有5年甚至更久吗？很多客户采买的时候抱有犹疑。怕厂家夸大其词。想要它用的时间更长久，这些注意事项要清楚。1.紫外线或者辐射，几乎是所有托盘都需要特别注意的。长期的室外暴晒使用，自然没有室内使用的托盘寿命更长。不过乐建中空吹塑托盘的耐受力更好，所以很多室外的恶劣环境下，企业都会考虑中空吹塑托盘。2.如何装卸,关于如何装卸，这个涉及了人工装卸、设备装卸、自动化、半自动化等。装卸时，违规操作少，对托盘也是一种保护。部分操作人员工作时，过于毛躁，经常用设备的叉铲损耗托盘，或者对托盘随意冲撞，让托盘经常有坑坑洼洼，时间久了自然有损害。3.选对型号,货物是需要托盘运输装卸、地面周转、仓储堆垛，还是上高位货架，立体化仓库等。不过不同用途的托盘，型号不同，还要考虑到托盘的通用性和适配性。长期使用不匹配的托盘，对托盘是一种损耗，用着也不方便。乐建中空吹塑托盘本身耐受力好，寿命是比传统托盘的要长很多。它的耐冲击性也很优越，不用维修，让很多企业用的放心。

东莞中空制品成型方法有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑或热坯法及冷坯法。(1)挤出吹塑法成型塑料中空制品。挤出吹塑法成型中空制品是把制品用原料在挤出机中塑化熔融，然后挤出熔料成型制品型坯，再把型坯吹胀成型制品。(2)注射吹塑法成型塑料东莞中空制品。注射吹塑法成型塑料中空制品，是把制品用原料在注塑机中塑化熔融，然后注射熔料成型制品型坯，再把型坯吹胀成型制品。这种生产方法即为注射吹塑成型塑料中空制品。(3)拉伸吹塑法成型塑料中空制品。拉伸吹塑法成型塑料中空制品，是把挤出或注射成型的型坯，先进行纵向拉伸（用拉伸芯棒或拉伸夹具），然后再吹胀成型制品。由于这种方法成型的中空制品其纵、横向都得到拉伸，使其物理机械性能得到改善。这种成型东莞中空制品的方法即为挤拉吹（型坯用挤出机成型）或注拉吹（型坯用注塑机成型）。(4)热坯法和冷坯法成型塑料中空制品。①热坯法成型塑料中空制品，是指中空制品成型过程中的挤出或注射成型型坯后的拉伸和吹塑成型制品生产过程，是在同一台设备上完成的；②冷坯法成型塑料中空制品，是指中空制品成型过程中的挤出或注射成型的型坯与拉伸和吹塑成型制品的两个工艺程序是分开的，整个中空制品的生产成型工作（型坯成型与型坯预热吹胀成型）是在分开的两台设备上完成的。

首先，中空吹塑产品遇到的个问题通常是制品重量波动大，该问题产生的原因主要有以下几点：1.型坯突然变化；2.原料混合不均匀；3.进料段堵塞或架桥，造成挤出量不稳；4.挤出机转速不稳定。中空吹塑产品被用于盛装液体时，经常会遇到容量不达标的情况。不同牌号的原料收缩率会有差异，并且模具冷却温度、吹气定型时间都是产品收缩率过大、尺寸缩小的原因，我们需要针对性地分析解决，使产品收缩率保持在可控范围；另外产品壁厚过厚或壁厚不均匀，导致变形、凹瘪，产品外观不符合设计预期也都是容积不达标的原因。而我们可以通过修理改进模具，先在理论上符合容积要求；再更换收缩率较小的原料，适当延长吹气时间，降低模具冷却温度，使成品尺寸收缩率尽可能降低；调节壁厚控制器，使壁厚分布均匀，解决个别部位凹瘪、变形的问题；使制品外形符合设计初衷；或者适当提高吹气压力等方式来进行解决。中空制品外观是客户对中空制品质量的印象，制品表面有黑点、黑线问题大部分是由于温度设定不恰当，原料碳化；蓄料器或机头流道内堆积的碳化物被带出；原料内有异物所导致的。通过适当降低加工温度；清理流道系统，或降低注射压力；净化原料、及时清理过滤板、磁力架等措施可有效解决该类问题。

中空吹塑机的简介：中空吹塑成型是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。中空吹塑目前已广泛用来生产各种薄壳形中空制品，化工和日用包装容器，以及儿童玩具等。中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。中空吹塑机的特点：吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。吹塑成型起源于19世纪30年代。直到1979年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括:聚烯烃、工程塑料与弹性体;吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面;每小时可生产6万个瓶子也能制造大型吹塑件(件重达180kg)，多层吹塑技术得到了较大的发展;吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机CAE/CAM技术也日益成熟;且吹塑机械更专业化、更具特色。

中空吹塑机吹气压力有什么？1、吹塑中的压缩空气有两个作用,吹胀和冷却.低粘度,小容积或厚壁件宜采用低气压;高粘度,大容积或薄壁件宜采用较高压力。2、吹气速度，为了缩短吹气时间,以利于制品获得较均匀厚度和较好的表面,充气速度应尽量大一些,但速度过快易产生以下现象:（1）在空气进口处造成真空,使这部分的型坯内陷,而当型坯完全吹胀时,内陷部分会形成横隔膜片;（2）口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断。3、中空吹塑机吹胀比，通常控制在2-4倍,吹胀比过大,则制品形状稳定性差,过小易造成壁厚不均匀。4、模温和冷却时间，模温过低,会使夹口处的塑料延伸性降低,不易吹胀,并使该部分加厚,成型困难;模温过高,冷却时间延长,生产周期长.冷却时间过短,冷却不充分易导致制品变形,收缩增大,表面无光泽.5、中空吹塑机的成型周期，包括挤出型坯,截取型坯,合模,吹气,冷却,放气,开模,取出制品等过程.成型周期的选择原则是在保证制品的能够定型的前提下尽量缩短。

制造吹塑玩具时会选择什么材料，吹塑玩具材料的选择要综合考虑导热性、强度、耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、成本以及所用塑料与生产批量等因素。下面我们具体来了解一下。1、铜基合金。铜钡合金是吹塑玩具较常采用的一种材料，其具有很好的导热性能、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和机械韧性。主要缺点是成本高，机械加工性能比铝差(机械加工时间要比铝长约1/3)，其密度约为铝合金的3倍，这进一步提高了成本(单位体积铜铂合金的价格约为铝的6倍)。铜被合金可热处理，以提高硬度(达HRC40)。2、钢。钢主要用于制造PVC与工程塑料的吹塑玩具，这是因为钢的硬度、耐磨性和韧性极高，通过蚀刻模腔可使制品取得很好的表面花纹。钢的主要缺点是导热性能差，要通过冷却系统的设计及冷却流体的温度与流动状态等来补偿。腐蚀性塑料(如PVC)的模具要采用不锈钢制造。钢模具可采用机械加工、冷挤压、铸造或焊接(对大型模具)来制造。3、铝。铝是吹塑玩具较早采用也是目前普遍采用的材料。铝的导热性能好、机械加工性与可延性好、密度低，但硬度低、易磨损。铝合金的耐磨性会高些。铸铝的韧性较低，故夹坯嵌块要由钢或铜铰合金制造。铝模具的使用寿命约为10万～20万次。

吹塑玩具的挤出吹塑与注射吹塑：吹塑玩具的挤出吹塑所用型坯经挤出而制得。生产过程分连续和间歇两种。连续式挤出吹塑是用挤出机不断制造型坯（见图[连续式挤出吹塑]连续式挤出吹塑），型坯逐一进入在一转台上的对开模具中，然后依次进行闭模、吹胀、冷却、顶出等操作。这种方法运用于快速生产小型制品，如瓶子等。间歇式挤出吹塑，通常用于生产大型制品。由于大型制品所需原料最多，因此采用贮料缸式机头。从挤出机来的塑料熔体，在贮料缸中贮存到一定量后，借液压使管状柱塞下降，将熔体经口模压出，所形成料坯再用一般吹胀方法成型。此法由于口模阻力小，压料快，型坯垂伸现象较小，制品壁厚分布均匀。常用于生产高分子量的聚乙烯大型容器。吹塑玩具的注射吹塑用型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，然后将型坯转移到吹塑模中，从芯模通入压缩空气，将型坯吹胀,冷却,再转一个工位进行脱模，即得制品。此法优点是制品壁厚均匀，重量公差小，后加工少，废边少。但在吹制大型制件时，模具费用高。因此，适用于生产批量大的小型精制品。

适当保养吹塑玩具设备（机械应定期清理，尤其是吹塑机螺杆与机头）及保持机械、原料与车间的干净清洁，有助于确保吹塑的正常进行。(1)型坯机头的清理。吹塑玩具设备保持型坯机头的洁净是吹塑高性能制品的一个重要前提。某些聚合物在加工过程中会发生降解，尤其是加工温度较高或间歇吹塑时熔体要在储料腔内滞留一段时间的情况下。若不行，就要停机进行全面清理。下面介绍几种清理机头的方法。①手工清理法。吹塑玩具设备拆卸机头之前，用电加热器把其加热至塑料熔点以上。不能用乙炔火焰来加热，因为这会引起机头的局部过热与翘曲，影响口模和芯捧的尺寸与形状。之后停止加热，除去加热器，拆开机头。先用铜片或铜钦刮刀铲去多数熔体，接着用黄铜棉做最后清理。②溶剂清洗法。即借助于酸性或碱性化学药剂、有机或天机溶剂来清洗。此外，还有盐浴、烘炉或流化床等清洗方法。(2)吹塑模具的保养。吹塑透明容器时要高度抛光吹塑模具的型腔，生产过程中每隔一段时间要抛光一次。采用抛光剂与柔软的相纸来抛光模腔，用力擦以使少量的抛光剂渗入模腔表面内，然后用干净的棉纸来抛光，直至模腔出现镜面为止。

首先，吹塑制品玩具可以促进儿童积极地进行思考、想象和其他活动，并通过手或身体的其他活动来展示它们。玩“堆塑”玩具的时候，孩子在构思、设想、为了达到目的而用必须选择材料的手组装的时候，在伸出手的同时，必须开动脑筋。儿童再用玩貝活動时还会碰到某些艰难，这种艰难规定她们务必依靠自己的能量去摆脱，并努力达到目标，因此塑造了战胜困难、奋发图强的优质质量。二、有助于培养亲子感情和合作精神。有些吹塑制品玩具要求孩子和父母一起使用。像“遥控飞机”的玩具一样，拥有强大的手力和反应能力，能帮助孩子理解生活经验，与练习和伙伴合作。在协作的建设项目中即锻练了小孩的手、眼、脑的融洽协调潜质，又推动了親子中间的感情交流。三、吹塑制品玩具可以引起幼儿的联想活动。就像医院里的玩具一样，娃娃家的玩具能引起幼儿对医院和家庭的联想，让幼儿展开创造性的角色游戏的几个工具的玩具，幼儿能引起植树、挖河、建筑等模拟劳动。有些玩具是专门吹塑产品用于进行思维训练的，如各种棋类、各种智力玩具等，可提高幼儿分析、综合、比较、判断、推理等能力，培养思维深度、灵活性和敏捷性。