中空制品厂家分析到影响塑胶制品的褪色因素有很多，塑料带颜色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。以下是常规的影响中空制品变色的原因以及物流性能。1、耐光性：着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光等级要求是一个重要指标，耐光等级差，中空制品在使用中会很快褪色。2、耐热性：颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。3、抗氧化性：某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。4、耐酸碱性：着色塑料中空制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

乐建中空吹塑托盘的使用寿命，和什么因素有关？中空吹塑托盘的使用性能是大家都有目共睹的,那它的使用年限真的有5年甚至更久吗？很多客户采买的时候抱有犹疑。怕厂家夸大其词。想要它用的时间更长久，这些注意事项要清楚。1.紫外线或者辐射，几乎是所有托盘都需要特别注意的。长期的室外暴晒使用，自然没有室内使用的托盘寿命更长。不过乐建中空吹塑托盘的耐受力更好，所以很多室外的恶劣环境下，企业都会考虑中空吹塑托盘。2.如何装卸,关于如何装卸，这个涉及了人工装卸、设备装卸、自动化、半自动化等。装卸时，违规操作少，对托盘也是一种保护。部分操作人员工作时，过于毛躁，经常用设备的叉铲损耗托盘，或者对托盘随意冲撞，让托盘经常有坑坑洼洼，时间久了自然有损害。3.选对型号,货物是需要托盘运输装卸、地面周转、仓储堆垛，还是上高位货架，立体化仓库等。不过不同用途的托盘，型号不同，还要考虑到托盘的通用性和适配性。长期使用不匹配的托盘，对托盘是一种损耗，用着也不方便。乐建中空吹塑托盘本身耐受力好，寿命是比传统托盘的要长很多。它的耐冲击性也很优越，不用维修，让很多企业用的放心。

东莞中空制品成型方法有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑或热坯法及冷坯法。(1)挤出吹塑法成型塑料中空制品。挤出吹塑法成型中空制品是把制品用原料在挤出机中塑化熔融，然后挤出熔料成型制品型坯，再把型坯吹胀成型制品。(2)注射吹塑法成型塑料东莞中空制品。注射吹塑法成型塑料中空制品，是把制品用原料在注塑机中塑化熔融，然后注射熔料成型制品型坯，再把型坯吹胀成型制品。这种生产方法即为注射吹塑成型塑料中空制品。(3)拉伸吹塑法成型塑料中空制品。拉伸吹塑法成型塑料中空制品，是把挤出或注射成型的型坯，先进行纵向拉伸（用拉伸芯棒或拉伸夹具），然后再吹胀成型制品。由于这种方法成型的中空制品其纵、横向都得到拉伸，使其物理机械性能得到改善。这种成型东莞中空制品的方法即为挤拉吹（型坯用挤出机成型）或注拉吹（型坯用注塑机成型）。(4)热坯法和冷坯法成型塑料中空制品。①热坯法成型塑料中空制品，是指中空制品成型过程中的挤出或注射成型型坯后的拉伸和吹塑成型制品生产过程，是在同一台设备上完成的；②冷坯法成型塑料中空制品，是指中空制品成型过程中的挤出或注射成型的型坯与拉伸和吹塑成型制品的两个工艺程序是分开的，整个中空制品的生产成型工作（型坯成型与型坯预热吹胀成型）是在分开的两台设备上完成的。

首先，中空吹塑产品遇到的个问题通常是制品重量波动大，该问题产生的原因主要有以下几点：1.型坯突然变化；2.原料混合不均匀；3.进料段堵塞或架桥，造成挤出量不稳；4.挤出机转速不稳定。中空吹塑产品被用于盛装液体时，经常会遇到容量不达标的情况。不同牌号的原料收缩率会有差异，并且模具冷却温度、吹气定型时间都是产品收缩率过大、尺寸缩小的原因，我们需要针对性地分析解决，使产品收缩率保持在可控范围；另外产品壁厚过厚或壁厚不均匀，导致变形、凹瘪，产品外观不符合设计预期也都是容积不达标的原因。而我们可以通过修理改进模具，先在理论上符合容积要求；再更换收缩率较小的原料，适当延长吹气时间，降低模具冷却温度，使成品尺寸收缩率尽可能降低；调节壁厚控制器，使壁厚分布均匀，解决个别部位凹瘪、变形的问题；使制品外形符合设计初衷；或者适当提高吹气压力等方式来进行解决。中空制品外观是客户对中空制品质量的印象，制品表面有黑点、黑线问题大部分是由于温度设定不恰当，原料碳化；蓄料器或机头流道内堆积的碳化物被带出；原料内有异物所导致的。通过适当降低加工温度；清理流道系统，或降低注射压力；净化原料、及时清理过滤板、磁力架等措施可有效解决该类问题。

中空吹塑机的简介：中空吹塑成型是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。中空吹塑目前已广泛用来生产各种薄壳形中空制品，化工和日用包装容器，以及儿童玩具等。中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。中空吹塑机的特点：吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。吹塑成型起源于19世纪30年代。直到1979年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括:聚烯烃、工程塑料与弹性体;吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面;每小时可生产6万个瓶子也能制造大型吹塑件(件重达180kg)，多层吹塑技术得到了较大的发展;吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机CAE/CAM技术也日益成熟;且吹塑机械更专业化、更具特色。

中空吹塑机吹气压力有什么？1、吹塑中的压缩空气有两个作用,吹胀和冷却.低粘度,小容积或厚壁件宜采用低气压;高粘度,大容积或薄壁件宜采用较高压力。2、吹气速度，为了缩短吹气时间,以利于制品获得较均匀厚度和较好的表面,充气速度应尽量大一些,但速度过快易产生以下现象:（1）在空气进口处造成真空,使这部分的型坯内陷,而当型坯完全吹胀时,内陷部分会形成横隔膜片;（2）口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断。3、中空吹塑机吹胀比，通常控制在2-4倍,吹胀比过大,则制品形状稳定性差,过小易造成壁厚不均匀。4、模温和冷却时间，模温过低,会使夹口处的塑料延伸性降低,不易吹胀,并使该部分加厚,成型困难;模温过高,冷却时间延长,生产周期长.冷却时间过短,冷却不充分易导致制品变形,收缩增大,表面无光泽.5、中空吹塑机的成型周期，包括挤出型坯,截取型坯,合模,吹气,冷却,放气,开模,取出制品等过程.成型周期的选择原则是在保证制品的能够定型的前提下尽量缩短。