乐建吹塑加工模具制造主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。1、合成树脂是塑料的最主要成分，也是吹塑加工中的一部分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。2、填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。在吹塑加工制品过程中，能够对产品质量构成影响的因素有许多。如果不注意，可能影响产品的质量，但是如果能够将这些因素加以控制的话，则会形成符合产品规格要求的生产成果。所以，细节处理尤为重要。

塑料吹塑加工件的设计步骤是什么呢？好的吹塑件是从设计开始的。塑料容器的吹塑件设计是制造有竞争力、品质优良容器的关键。即首先考虑满足使用功能；然后进行材料选择，确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等)；最后才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。吹塑件设计步骤的说明如下：(1)设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求，确定吹塑加工制品的功能特点、环境条件、载荷条件。这是一般设计中首要的一环。(2)形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计，做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。(3)合理选材。选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。·若吹塑件有特殊功能性要求，在配方设计时，应考虑选择合适的添加剂。(4)样品初步设计。包括配方设计、工艺设计、结构造型及模具设计。这三方面要同时并举，统筹考虑，目的是照顾到样品初步设计的完整性。设计完成后可比较原料、工艺、成本、质量等方面，从而进行综合评价。

东莞吹塑加工过程中的影响因素有：　　1、吹胀压力在吹塑加工过程中，通人压缩空气有两个作用：一是利用压缩空气的压力使半熔融状的管坯吹胀而紧贴模腔壁，形成所需的形状；二是对东莞吹塑制品起冷却作用。空气压力取决于塑料的品种及型坯温度，一般控制在0．2～1．OMPa。最适宜的吹胀压力，应能使制品在成型后外型、花纹等表现清晰。2、吹气速度为了缩短吹气时间，使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以保证型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀，缩短在模具型腔里的冷却时间，并有利于提高制品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现一种文杜里效应而形成局部真空、使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来保证。3、吹塑加工模具的温度对制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。通常模具的温度分布应均匀，尽可能使制品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的种类、制品的厚度及大小有关。中空吹塑制品在模具中冷却时间较长，目的是为了保证制品充分冷却，脱模时不变形。冷却时间一般取决于塑料制品的厚度、大小、形状，以及塑料的品种。制品壁厚越厚，冷却时间越长。比热容大61PE制品冷却时间比相同壁厚的比热容小的PP制品冷却时间长。

(1)制订好吹塑加工安全操作程序。发生设备或人身伤害事故时，不能简单的责怪某个人或某小组的粗心大意。管理部门必须对操作的安全性有预见、有准备，对不安全情况有快速的反应。更重要的是及时制订和修正安全操作程序，且安全程序必须强制执行。(2)防止人身意外伤害。为防止出现人身意外伤害，所有吹塑加工机器的传动部位应安装安全防护罩；制品脱模出口应有安全门；机器的加热区应有安全及保温防护罩；粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸人机内保护装置；设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、报警器；凡受压容器应定期进行液压试验等。(3)吹塑加工机器的安全防护。机器应安装过载保护和安全保护装置。简单的过载保护装置是在传动带盘上安置安全销。一旦传动发生异常，安全销断裂，机器即停止传动。定温启动保护装置。在吹塑机上安置定温启动器，若吹塑机未达到设定的加热温度，即使按下启动键，吹塑机也不能启动。吹塑机安全防爆装置。该装置的防爆膜片可承受一定范围的熔体压力。磁力架安装在吹塑机加料斗内，利用永久磁铁的磁场，防止钢铁即金属杂物进入吹塑机内。